?沖壓模具制造有哪些區(qū)別！

　　沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
冶煉工藝不同
大廠料冶煉工藝為電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣，此工藝鋼的化學成份控制精準，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。小廠料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學成份偏差較大，鋼中雜質(zhì)較多，氣體含量較高，導致成品較多縮孔、內(nèi)裂等，嚴重影響鋼的加工使用性能

軋制成材工藝不同
大廠料鋼錠經(jīng)過鍛造開坯后再軋制成材，而且在軋制過程中為多軋機多次變形的連續(xù)軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部微觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接表現(xiàn)為材料局部"鋸不動、鉆不動"。

外觀質(zhì)量不同
由于大廠料為連續(xù)軋制成材，而且變形次數(shù)較多，其外觀尺寸的精確度較高，兩邊近似直角。小廠料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長方形。

成材熱處理方式不同
大廠料成材后都采用完全球化退火工藝處理，保證鋼內(nèi)的碳化物級別不大于4級，而且保證硬度的均勻性。小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內(nèi)的碳化物級別和硬度的均勻性。

使用效果不同
由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。首先小廠料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時要留足夠大的加工余量，否則加工不出來。其次由于小廠料的硬度不均勻造成加工打孔困難，加工效率較低，加工后工件容易變形，甚至出現(xiàn)模具報廢現(xiàn)象。

第三，小廠料的雜質(zhì)含量較高，鋼內(nèi)氣體含量較高，碳化物分布極不均勻，從而造成模具在熱處理時變形較嚴重，甚者出現(xiàn)熱處理開裂現(xiàn)象從而使模具報廢。
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