沖壓模具件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？

　　沖壓模具的尺寸精度由模具來保證,具有一模一樣的特征,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好，由于利用模具加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件，沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬。
原因：
1. 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;
2.漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;
3. 刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;
4.沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;
5.凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;
6 .材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙;
其應(yīng)急措施是:
凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣.